Portatif gaz dedektörleri için kalibrasyon ve doğrulama testleri nelerdir: Temel farklılıklar ve uyumluluğu kolaylaştırmaya yardımcı olmanın yolları

Portatif gaz algılama cihazları, düzgün çalıştıklarını doğrulamak için rutin olarak test edilmeli ve kalibre edilmelidir. Hem kalibrasyonlar hem de doğrulama testleri, sensörlere gaz verilmesini içerirken, her testin amacı farklıdır.

Taşınabilir gaz dedektörleri, tehlikeli gazları, oksijen açısından zengin veya yoksun ortamları ve yaşam veya sağlık için hemen tehlikeli olan (IDLH) atmosferleri tespit etmek için birçok endüstride kullanılır. Bu cihazlar, düzgün çalıştıklarını doğrulamak için rutin olarak test edilmeli ve kalibre edilmelidir.

Portatif gaz dedektörlerinin uygulamaları geniş kapsamlıdır ve kapalı alana girişte güvenli bir atmosferin onaylanması veya tesis revizyonları ve bakımı sırasında potansiyel olarak tehlikeli ortamların kontrol edilmesi gibi benzersiz potansiyel tehlikelere sahip durumları içerebilir. Taşınabilir gaz dedektörleri, çalışanların bu durumlara dahil olmalarına yardımcı olabilir. Kalibrasyonlar ve doğrulama testleri, cihazların kullanıma uygun olmasını sağlamada önemli adımlardır.

Kalibrasyon ve doğrulama testi arasındaki fark nedir?

Hem kalibrasyonlar hem de doğrulama testleri, sensörlere gaz verilmesini içerirken, her testin amacı farklıdır. Kalibrasyonun amacı, sensör kaymasını ele almaktır. Bir gaz dedektörünün ömrü boyunca, gazları algılayan sensörler, sensör kayması olarak adlandırılan hassasiyeti kaybedebilir. Hassasiyet değişse de, sensör hala işlevseldir ve kullanım ömrünün sonuna kadar amaçlanan gazları doğru bir şekilde algılamaya devam etmek için yeniden kalibre edilebilir.

Kalibrasyon işlemi, cihaza bilinen miktarda "meydan okuma gazı" eklenmesini içerir ve sensörler, "ayarlama yapılmadan geçer", "ayarlamalar yapılarak geçer" veya "başarısız" arasında değişen bir okuma üretir. "Ayarsız geçiş", sensörlerin gaz miktarını olması gerektiği gibi okuduğu ve sensörlerde herhangi bir ayarlama yapılması gerekmediği anlamına gelir. "Ayarlamalı geçiş", sensörlerin bir miktar hassasiyet kaybetmeye başladığı, ancak yine de işlevsel olduğu ve hassasiyetteki değişiklikleri hesaba katmak için bazı ayarlamalardan sonra performans gösterebileceği anlamına gelir. Bir "arıza", çok fazla sensör bozulmasının meydana geldiği ve sensörlerin artık düzgün çalışamayacağı anlamına gelebilir. Bu durumda, izin verilen aralığın dışında okuma yapan sensör(ler)in değiştirilmesi gerekecektir.

Çarpma testi söz konusu olduğunda, süreç benzerdir ancak amaç farklıdır. Doğrulama testi ayrıca sensöre bilinen miktarlarda gaz verilmesini de içerir. Ancak amaç, hem gazların sensörlere ulaşmasını engelleyen herhangi bir engel olmadığını hem de sensörlerin ve cihazın amaçlandığı gibi çalışıp çalışmadığını kontrol etmektir. Sesli alarmlar, LED ışıklar, titreşimler ve diğer uyarı özellikleri gibi şeylerin amaçlandığı gibi çalıştığından emin olmak için tüm cihaz yanıtı bir çarpma testinde test edilir. Bir çarpma testinin süresi tipik olarak bir kalibrasyon testine kıyasla çok daha kısa olacaktır, tipik olarak bir kalibrasyon için 1 ila 2 dakikaya kıyasla yaklaşık 15 ila 20 saniye olacaktır. Kalibrasyondan farklı olarak, doğrulama testi yalnızca sensörlerin çalıştığını ve verilen gazı kabul edilebilir aralıkta okuduğunu kontrol edecektir. Sensör kaymasını hesaba katmak için yeniden kalibrasyonlar, bir doğrulama testi sırasında gerçekleşmeyecektir.

Doğrulama testleri ve kalibrasyon testleri ne sıklıkla yapılmalıdır?

İki test türü arasındaki diğer bir fark, gerçekleştirilme sıklığıdır. MSA, kalibrasyonun en az altı ayda bir yapılmasını önerir; Bununla birlikte, birçok ülke ve/veya kuruluşun daha sık kalibrasyon gerektirebilecek kendi kalibrasyon yönergeleri vardır.

Peki çarpma testi ne zaman yapılmalıdır? Çarpma testi sıklığı genellikle ulusal veya kurumsal düzenlemeler tarafından belirlenir; Bununla birlikte, her gün kullanımdan önce çarpma testi genellikle kabul edilen en iyi güvenlik uygulamasıdır. MSA, cihazın fiziksel şoka veya yüksek düzeyde kirletici maddelere maruz kalması durumunda daha sık bir çarpma testi yapılmasını önerir.

Gaz dedektörlerinin uygun kalibrasyonu ve doğrulama testinin başka ne gibi faydaları vardır?

1. Güvenlik: Uygun kalibrasyonlar ve doğrulama testleri, bir gaz dedektörünün düzgün çalıştığını doğrulamaya yardımcı olur. Bir gaz dedektörünün bakımı uygun şekilde yapılmazsa, sonuçlar doğru olmayabilir ve bu da potansiyel olarak tehlikeli bir alana veya ortama giren çalışanların sağlığını ve güvenliğini etkileyebilir.
2. Uyumluluk: Belirli eyalet ve federal yasalar veya endüstri standartları kapsamında uyumluluk için düzenli kalibrasyonlar gereklidir. Gaz dedektörlerinin çalıştığını doğrulamak, uyumlu olmayan dedektör kullanımıyla ilişkili para cezalarının önlenmesine yardımcı olabilir.
3. Üretkenlik: Uygun şekilde kalibre edilmiş ve çarpma testine tabi tutulmuş gaz dedektörleri, gaz sızıntıları veya maruziyetten kaynaklanan maliyetli kazalar veya işin durması riskini azaltmaya yardımcı olabilir. Örneğin, rutin bakım sırasında bir gaz sızıntısının erken tespiti, sızan gazların yenilenmesi, olası patlamaların ardından ekipmanın onarılması ve değiştirilmesi veya çalışanlara, çevreye ve çevredeki topluluklara zarar verebilecek büyük sızıntıların giderilmesi ve temizlenmesi gibi maliyetli ve zaman alıcı projelerin önlenmesine yardımcı olabilir.